铸钢锚主要包括如下生产工艺节点：铸造工艺设计、制作模型、混砂、造型、合箱、熔炼、浇注、开箱清砂、浇冒口清理、缺陷修复、热处理、相关试验、表面整理。下面英山华茂船舶舾装设备有限公司就铸钢锚其中几个重要节点进行分析。

1、铸件工艺设计

精细的铸造工艺设计是获得良好铸件质量特别是铸件内在质量的重要保障，应重点考虑如下方面：

(1)浇铸位置的确定。根据铸钢的合金类型、结构型式和技术要求，确定重要加工表面、受力较大位置、承受高应力的区域等，评估易于产生缺陷的部位和缺陷类型，如厚大部分容易产生缩松、缩孔、热裂纹，锚冠底部大平面上容易出现夹砂、结疤、变形，锚爪等薄壁处易产生浇不足、冷隔、冷裂纹，厚薄壁过渡处易产生热裂纹等缺陷。

(2)确定工艺参数。应考虑铸钢尺寸和重量公差、加工余量、线收缩率、变形量的补正等，根据铸钢厂实际情况，从偏安全的角度确定相关参数。

(3)冒口的设置。铸造是铸型不断吸热的过程，会产生气隙，也是金属液不断结晶的过程，会产生凝固收缩。冒口主要用于避免铸钢产生缩孔、缩松，起补缩作用，并兼有排气、集渣、引导和判定充型的作用，因此冒口的数量及大小要足够，一般设置在铸钢壁厚z大位置。

(4)浇注系统的设计。一般采用底注式浇包浇注，铸件的浇注系统分为浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个单元。因铸钢金属熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，浇注系统应结构简单，断面尺寸大，坚固耐冲击，充型快而平稳，流股不宜分散，并有利于铸件的顺序凝固和冒口补缩。

(4)浇注系统的设计。一般采用底注式浇包浇注，铸件的浇注系统分为浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个单元。因铸钢金属熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，浇注系统应结构简单，断面尺寸大，坚固耐冲击，充型快而平稳，流股不宜分散，并有利于铸件的顺序凝固和冒口补缩。

2、型(芯)砂

型(芯)砂一般由原砂、粘结剂、辅助材料组成。船用铸钢件的浇注温度高达1560℃左右，为避免产生气孔、夹砂、砂眼和表面粘砂等缺陷，原砂应具有较高的耐火性(SiO2含量要求≥97%)、良好的化学稳定性和透气性(砂粒粒度较粗且尽量圆形)，应重点检查型砂的强度、透气性和水分。

3、熔炼浇注

常用的铸钢熔炼设备主要为电弧炉和感应电炉。以电弧炉氧化法熔炼为例，应关注以下几个方面：

(1)钢液化学成分的控制，主要控制C、P、S、Si、Mn。

(2)钢液温度的控制，需要控制氧化期末钢液温度和出钢温度。氧化期末钢液温度是还原期钢液除气除渣温度的保证，出钢温度是确保净化钢液和浇注完铸件的条件。

(3)炉渣的控制，主要对还原期脱氧脱硫的控制，一般以白渣中氧化亚铁的含量低于0.8-1.0%作为良好白渣的标志(钢液中碳含量＜0.35%时用白渣)。

(4)钢液脱氧质量的控制，钢液在白渣下还原终了时，应检验钢液脱氧程度是否达到要求，一般是采用圆杯试样检验钢液脱氧程度。

(5)铸钢的浇注，一般采用底注式浇包浇铸，钢液从包底的注口流出，便于气体夹杂物上浮至包内钢液的上面，避免流入铸型致使铸件产生气孔夹渣。同时控制好浇注的钢液温度和速度。

4、开箱及清理

浇注完成后，铸件应在铸型中冷却，开箱温度过高会导致红热铸件暴露在大气中急冷，易产生变形和裂纹等缺陷；开箱温度过低不利于清砂，占用场地，影响生产周期。一般开箱温度控制在300-500℃为宜。铸件清理主要是清理浇冒口、飞边、毛刺和铸件表面残留的少量粘砂、砂芯结块等。